একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কি? প্রকার ও অ্যাপ্লিকেশন

একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কি? সরাসরি উত্তর

ক গভীর খাঁজ বল ভারবহন বিশ্বের সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং এর ধরন। এটি একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, স্টিলের বলের একটি সেট এবং একটি খাঁচা যা অভিন্ন বলের ব্যবধান বজায় রাখে। সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এর গভীর, অবিচ্ছিন্ন রেসওয়ে খাঁজগুলি ভিতরের এবং বাইরের উভয় রিং-এ খাঁজগুলি যা স্ট্যান্ডার্ড বল বিয়ারিংগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে গভীর। এই জ্যামিতি ভারবহন পরিচালনা করতে অনুমতি দেয় উভয় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড উভয় দিকেই, এটি একটি সত্যিকারের বহুমুখী একক-উপাদান সমাধান তৈরি করে।

ব্যবহারিক পদে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং যে কোনো ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। এগুলি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স, সাইকেল, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, মেশিন টুলস, স্বয়ংচালিত বিকল্প এবং অন্যান্য হাজার হাজার সিস্টেমে পাওয়া যায়। একটি একক 6205-সিরিজ বিয়ারিং-সবচেয়ে সাধারণ আকারগুলির মধ্যে একটি-এ পর্যন্ত রেডিয়াল লোড সমর্থন করে 14.8 kN এবং অক্ষীয় লোড পর্যন্ত 6.55 kN মাত্র কয়েকশ গ্রাম ওজনের প্যাকেজে।

মূল কাঠামো: প্রতিটি উপাদান কী করে

প্রতিটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন একই মৌলিক চার অংশের আর্কিটেকচার শেয়ার করে। প্রতিটি উপাদান বোঝা ব্যাখ্যা করে যে কেন বিয়ারিং তার মত করে।

অভ্যন্তরীণ রিং

ভিতরের রিংটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের সাথে শক্তভাবে ফিট করে। এর বাইরের পৃষ্ঠে গভীর রেসওয়ে খাঁজ রয়েছে যা বলকে গাইড করে। এটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে শ্যাফ্টের সাথে ঘোরে, যদিও কিছু ডিজাইনে বাইরের রিংটি ঘোরে যখন ভিতরের রিংটি স্থির থাকে।

বাইরের রিং

বাইরের রিং হাউজিং বা বিয়ারিং সিটের ভিতরে বসে এবং সাধারণত স্থির রাখা হয়। এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ একটি মিলে যাওয়া গভীর খাঁজ রেসওয়ে বহন করে। উভয় রিংয়ের গভীর খাঁজের সংমিশ্রণই এই বিয়ারিং টাইপটিকে আলাদা করে এবং এর অক্ষীয় লোড ক্ষমতাকে সক্ষম করে।

ঘূর্ণায়মান উপাদান (ইস্পাত বল)

নির্ভুল গ্রাউন্ড স্টিলের বল দুটি রেসওয়ের মধ্যে রোল। বলগুলি রেসওয়েগুলির সাথে বিন্দুর যোগাযোগ তৈরি করে, যা ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং খুব উচ্চ ঘূর্ণন গতির অনুমতি দেয়। বলের ব্যাস এবং বলের সংখ্যা বিয়ারিংয়ের লোড ক্ষমতা এবং গতির রেটিং নির্ধারণ করে।

খাঁচা (ধারক)

খাঁচা বলগুলিকে পরিধির চারপাশে সমানভাবে ব্যবধানে রাখে, একে অপরকে স্পর্শ করতে এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে বাধা দেয়। খাঁচা স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত, মেশিনযুক্ত পিতল বা ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত পলিমাইড (নাইলন) থেকে তৈরি করা হয়। পলিমাইড খাঁচা কম ওজন এবং ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়।

কিভাবে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কাজ করে

যখন একটি খাদ ঘোরে, তখন ভিতরের রিংটি এটির সাথে ঘোরে যখন বাইরের রিংটি স্থির থাকে। ইস্পাতের বলগুলি রেসওয়ের খাঁজ বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়, স্লাইডিং ঘর্ষণকে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তরিত করে - একটি মৌলিক পরিবর্তন যা শক্তির ক্ষয় কমায় 10 থেকে 100 বার সমতুল্য লোড এ প্লেইন হাতা বিয়ারিং তুলনায়.

রেসওয়ের খাঁজের গভীরতা হল নকশার গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। কারণ খাঁজ ব্যাসার্ধটি বল ব্যাসার্ধের চেয়ে সামান্য বড় (সাধারণত একটি খাঁজ থেকে বল ব্যাসার্ধের অনুপাত 0.52–0.53 ), বলগুলিকে খাঁজের মধ্যে নিরাপদে ধরে রাখা হয় এমনকি যখন অক্ষীয় বলগুলি তাদের পাশে ঠেলে দেয়। এই কারণেই গভীর খাঁজ বিয়ারিংগুলি থ্রাস্ট লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে যা অগভীর-গ্রুভ বিয়ারিংগুলি এড়িয়ে যেতে বা ব্যর্থ হতে পারে।

তৈলাক্তকরণ - হয় গ্রীস বা তেল - বল এবং রেসওয়ের মধ্যে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে, যা সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ রোধ করে। প্রাক-গ্রীসড, সিল করা বিয়ারিং-এ, এই ফিল্মটি ব্যবহারকারীর হস্তক্ষেপ ছাড়াই বিয়ারিংয়ের পুরো পরিষেবা জীবনের জন্য বজায় রাখা হয়।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর প্রকার

গভীর খাঁজ বল ভারবহন পরিবারে বেশ কয়েকটি রূপ রয়েছে, প্রতিটি নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

খোলা বিয়ারিং

খোলা বিয়ারিংয়ের উভয় পাশে কোন ঢাল বা সীল নেই। এগুলি পরিষ্কার, শুষ্ক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করা হয় এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। ওপেন ডিজাইনগুলি উচ্চ গতির অনুমতি দেয় কারণ সেখানে কোনও সীল টেনে নেওয়া হয় না এবং সেগুলি পরিষেবাতে পুনরায় ফিরে আসা সহজ।

শিল্ডেড বিয়ারিং (ZZ / 2Z)

ধাতব ঢালগুলি (এক দিকের জন্য "Z" মনোনীত, উভয় পক্ষের জন্য "ZZ" বা "2Z") বাইরের বলয়ের খাঁজে চাপা হয়। তারা ভারবহন অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে বড় কণা বন্ধ করে কিন্তু ভিতরের বলয়ের সাথে যোগাযোগ করে না, তাই তারা কার্যত কোন ঘর্ষণ যোগ করে না। ঝালযুক্ত বিয়ারিংগুলি প্রাক-গ্রীসযুক্ত এবং মাঝারিভাবে দূষিত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

সিল করা বিয়ারিং (RS / 2RS)

রাবার বা PTFE সীল (এক দিকের জন্য "RS" মনোনীত, উভয় পক্ষের জন্য "2RS") অভ্যন্তরীণ রিংয়ের সাথে হালকা যোগাযোগ তৈরি করে, প্রদান করে ধুলো, জল, এবং দূষকদের বিরুদ্ধে উচ্চতর সুরক্ষা . এই যোগাযোগটি ঢালের তুলনায় সামান্য বেশি ঘর্ষণ তৈরি করে, খোলা সমতুল্যগুলির তুলনায় সর্বাধিক গতি প্রায় 30-50% সীমাবদ্ধ করে। যাইহোক, 2RS সিলড বিয়ারিংগুলি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে জনপ্রিয় কনফিগারেশন কারণ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে এগুলি জীবনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত।

একক-সারি বনাম ডাবল-সারি

স্ট্যান্ডার্ড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বল একটি একক সারি আছে. ডাবল-সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং একটি একক ভারবহন ইউনিটের মধ্যে বলগুলির দুটি সমান্তরাল সারি রয়েছে, যা বাইরের ব্যাসকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি না করে রেডিয়াল লোড ক্ষমতাকে প্রায় দ্বিগুণ করে। এগুলি কম্প্যাক্ট, উচ্চ-লোড ক্ষমতা যেমন গিয়ারবক্স এবং ভারী-শুল্ক বৈদ্যুতিক মোটর প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

স্ন্যাপ রিং বিয়ারিং

এগুলোর বাইরের বলয়ের উপর একটি পরিধিযুক্ত খাঁজ রয়েছে যা একটি স্ন্যাপ রিং (সার্কক্লিপ) গ্রহণ করে। স্ন্যাপ রিং হাউজিং-এ অক্ষীয় অবস্থান সহজতর করে, মেশিনযুক্ত কাঁধ বা অন্যান্য ধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর এবং পাম্পে ব্যবহৃত হয়।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বনাম অন্যান্য বিয়ারিং প্রকার

সঠিক বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করার জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং তাদের সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে ট্রেড-অফ বোঝার প্রয়োজন।

টেকঅ্যাওয়ে পরিষ্কার: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি গতির ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড হ্যান্ডলিং এবং কম খরচের সর্বোত্তম সংমিশ্রণ অফার করে—এগুলিকে যৌক্তিক ডিফল্ট করে তোলে যদি না লোডের মাত্রা রোলার বিয়ারিং বা উচ্চ থ্রাস্টের চাহিদার জন্য কৌণিক যোগাযোগ ডিজাইনের প্রয়োজন হয়।

ভারবহন পদবী সিস্টেম বোঝা

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং একটি প্রমিত ISO পদবী সিস্টেম অনুসরণ করে. একটি বিয়ারিং নম্বর কীভাবে পড়তে হয় তা জানার ফলে আপনি তাত্ক্ষণিকভাবে যেকোনো বিয়ারিংয়ের মাত্রা এবং কনফিগারেশন সনাক্ত করতে পারবেন।

উদাহরণ ভারবহন নিন 6205-2RS1/C3 :

• 6 - ভারবহন প্রকার: গভীর খাঁজ বল ভারবহন
• 2 — মাত্রা সিরিজ (প্রস্থ এবং ব্যাস সিরিজ একত্রিত): একটি মাঝারি-প্রস্থ, মাঝারি-ব্যাসের সিরিজ নির্দেশ করে
• 05 — বোর কোড: মিমিতে বোরের ব্যাস পেতে 5 দিয়ে গুণ করুন। 05 × 5 = 25 মিমি বোর
• 2RS1 — প্রত্যয়: উভয় পাশে দুটি রাবার সীল (RS), বৈকল্পিক 1
• C3 - অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স ক্লাস: স্বাভাবিক ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে বেশি, উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা বা প্রেস-ফিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত

04 এবং তার বেশি আকারের বোরের জন্য, বোরের ব্যাস মিমি = বোর কোড × 5। বোর কোড 00, 01, 02 এবং 03 এর সাথে মিলে যায় 10 মিমি, 12 মিমি, 15 মিমি এবং 17 মিমি বিশেষ ক্ষেত্রে যথাক্রমে।

মূল্যায়ন করার জন্য মূল কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ

সঠিক ভারবহন নির্বাচন করার জন্য আপনার আবেদনের চাহিদাগুলির বিপরীতে এই মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

শিল্প জুড়ে বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি কার্যত প্রতিটি শিল্পে উপস্থিত হয় যেখানে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি জড়িত থাকে। তাদের প্রয়োগের প্রস্থ অন্য কোনো ভারবহন প্রকারের দ্বারা অতুলনীয়।

বৈদ্যুতিক মোটর

বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক মোটর—ভগ্নাংশ-হর্সপাওয়ার অ্যাপ্লায়েন্স মোটর থেকে শুরু করে বৃহৎ শিল্প এসি ইন্ডাকশন মোটর—ড্রাইভের প্রান্তে এবং নন-ড্রাইভ প্রান্তে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। একটি আদর্শ IEC 100-ফ্রেম মোটর সাধারণত ব্যবহার করে 6208 বিয়ারিং (40 মিমি বোর, 80 মিমি ওডি) 3,000 RPM-এ দশ হাজার ঘন্টা ধরে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য রেট করা হয়েছে।

কutomotive Systems

কlternators, starter motors, power steering pumps, air conditioning compressors, and electric window motors all use deep groove ball bearings. Automotive-grade bearings are designed for তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত এবং সার্ভিস লাইফ 200,000 কিমি অতিক্রম করে, বিশেষ গ্রীস ফর্মুলেশনের সাথে সংশ্লিষ্ট থার্মাল সাইক্লিং পরিচালনার জন্য।

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি

ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার মোটর, ফ্যান এবং রেফ্রিজারেটর কম্প্রেসার সিল করা 2RS ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সিল করা নকশা এখানে অপরিহার্য কারণ গ্রাহক পণ্যগুলি ব্যবহারকারীদের দ্বারা নিয়মিত পুনঃপ্রকাশিত করা যায় না।

সাইকেল এবং পাওয়ার স্পোর্টস

সাইকেলের নিচের বন্ধনী, হুইল হাব এবং হেডসেটগুলিতে ক্ষুদ্রাকৃতি বা স্ট্যান্ডার্ড ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। ই-বাইক হাব মোটর সাধারণত ব্যবহার করে 6001 বা 6002 সিরিজ বিয়ারিং (12-15 মিমি বোর) যা শক লোড, জলের এক্সপোজার এবং ক্রমাগত উচ্চ-গতির অপারেশন থেকে বেঁচে থাকতে হবে।

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং রোবোটিক্স

কনভেয়র রোলার, পাম্প, ফ্যান, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি এবং রোবট জয়েন্ট অ্যাকচুয়েটরগুলি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। রোবোটিক্সে, সাথে যথার্থ-গ্রাউন্ড বিয়ারিং কBEC-5 or ABEC-7 tolerance classes পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করুন।

তৈলাক্তকরণ: গ্রীস বনাম তেল এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

ভুলভাবে পরিচালিত হলে গভীর খাঁজ বল ভারবহন ব্যর্থতার বেশিরভাগের জন্য লুব্রিকেশন দায়ী। এটি ঠিক করা হল একক সবচেয়ে প্রভাবশালী রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্ত।

গ্রীস তৈলাক্তকরণ

গ্রীস হল বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ। এটি যথাস্থানে থাকে, কোন সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না এবং বিয়ারিং এর গ্রীস সীমিত করার গতি পর্যন্ত গতির জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। সর্বোত্তম পূরণ স্তর হয় বিয়ারিং এর মুক্ত অভ্যন্তরীণ ভলিউমের 30-50% —অতিরিক্ত ফিলিং তাপ তৈরি করে এবং ত্বরিত গ্রীস ক্ষয় করে। লিথিয়াম-ভিত্তিক NLGI গ্রেড 2 গ্রীস −20°C থেকে 120°C পর্যন্ত সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

তেল তৈলাক্তকরণ

তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা হয় যখন গতি গ্রীস সীমাবদ্ধ করার গতি অতিক্রম করে, যখন অপারেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, বা যখন বিয়ারিং একটি বিদ্যমান তেল স্নানের সাথে একটি গিয়ারবক্সের অংশ হয়। তেল ভাল ঠান্ডা প্রদান করে এবং উচ্চ গতির অনুমতি দেয় - সাধারণত গ্রীস গতি সীমা থেকে 15-30% বেশি —কিন্তু লুব্রিকেন্ট ধরে রাখতে এবং পরিচালনা করতে সিল করা হাউজিং বা সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রয়োজন।

বিরতি রিগ্রীসিং

অ্যাক্সেসযোগ্য হাউজিং-এ খোলা বিয়ারিংয়ের জন্য, রিগ্রিসিং ব্যবধানগুলি ভারবহনের আকার, গতি এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, 70°C তাপমাত্রায় 1,500 RPM-এ চলমান একটি 6206 বিয়ারিং প্রায় প্রতিবার রিগ্রিজ করা উচিত। 5,000-8,000 অপারেটিং ঘন্টা . উচ্চ তাপমাত্রা নাটকীয়ভাবে ব্যবধানকে ছোট করে: প্রতি 15°C 70°C এর উপরে উঠলে প্রায় অর্ধেক হয়ে যায় পুনরুদ্ধার ব্যবধান।

পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করার জন্য ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম অনুশীলন

অকাল ভারবহন ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন দায়ী - শিল্পের অনুমান প্রস্তাব করে ভারবহন ব্যর্থতার 50% এরও বেশি ইনস্টলেশন ত্রুটি, দূষণ, বা ভুল ফিট ফিরে ট্রেস.

1. কlways apply force to the ring being press-fitted. একটি শ্যাফ্টের উপর একটি বিয়ারিং চাপার সময়, শুধুমাত্র ভিতরের রিংটিতে বল প্রয়োগ করুন। একটি হাউজিং মধ্যে চাপ যখন, শুধুমাত্র বাইরের রিং বল প্রয়োগ করুন. বল দিয়ে জোর করে রেসওয়েগুলিকে অবিলম্বে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
2. সঠিক ফিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ক bearing fitting tool set or an appropriately sized sleeve ensures uniform force distribution. Hammering directly on the bearing ring causes brinelling (surface indentation) and immediate noise and vibration issues.
3. খাদ এবং হাউজিং সহনশীলতা যাচাই করুন। সঠিক হস্তক্ষেপ ফিট অপরিহার্য. একটি ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিং জন্য, খাদ সহনশীলতা সাধারণত হয় j5 থেকে k5 . একটি স্থির বাইরের রিং জন্য, হাউজিং সহনশীলতা সাধারণত হয় H7 . আপনার নির্দিষ্ট লোড এবং গতির অবস্থার জন্য ISO ফিট টেবিলের সাথে পরামর্শ করুন।
4. বড় bearings জন্য তাপ মাউন্ট ব্যবহার করুন. 80 মিমি উপরে বোর ব্যাস সঙ্গে bearings জন্য, আবেশন গরম 80-100° সে রেসওয়ের ক্ষতি করতে পারে এমন উচ্চ প্রেস ফোর্সের প্রয়োজন এড়িয়ে শ্যাফটের উপর স্লিপ-ফিট ইনস্টলেশনের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে বিয়ারিং প্রসারিত করে।
5. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখুন। এমনকি বল এবং রেসওয়ের মধ্যে গ্রিট বা ধাতব দূষণের ছোট কণা দ্রুত পরিধানের কারণ হয়। একটি পরিষ্কার বেঞ্চে কাজ করুন এবং ইনস্টলেশনের মুহূর্ত পর্যন্ত বিয়ারিং প্যাকেজিং অপসারণ করবেন না।
6. খাদ এবং হাউজিং জ্যামিতি পরীক্ষা করুন। বাইরের বৃত্তাকার শ্যাফ্ট বা হাউজিংগুলির কারণে ভারবহনটি অপারেশনের অধীনে একটি অ-বৃত্তাকার আকৃতি ধারণ করে, যার ফলে চাপের ঘনত্ব এবং প্রাথমিক ক্লান্তি ব্যর্থ হয়। সর্বাধিক প্রস্তাবিত গোলাকার বিচ্যুতি সাধারণত প্রযোজ্য ভারবহন সহনশীলতার এক-চতুর্থাংশ .

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং কীভাবে সেগুলি নির্ণয় করা যায়

ভারবহন ব্যর্থতার মোডগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা আশেপাশের উপাদানগুলিতে গৌণ ক্ষতি হওয়ার আগে পরিকল্পিত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।

• ক্লান্তি স্পেলিং: ভারবহন তার গণনা করা পরিষেবা জীবন পৌঁছানোর পরে রেসওয়ে পৃষ্ঠের flaking. ক্রমবর্ধমান কম্পন এবং শব্দ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. সাধারণ ব্যর্থতা মোড যখন বিয়ারিং সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়—একই বা আপগ্রেড স্পেসিফিকেশন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
• ব্রেনলিং (মিথ্যা বা সত্য): বল-স্পেসিং ব্যবধানে রেসওয়েতে ডেন্ট বা ইন্ডেন্টেশন। স্ট্যাটিক ওভারলোড থেকে সত্য ব্রেনলিং ফলাফল। ফলস ব্রিনেলিং (ফ্রেটিং) কম্পন থেকে ঘটে যখন বিয়ারিং স্থির থাকে, সঞ্চিত যন্ত্রপাতি বা পরিবহন যন্ত্রপাতিতে সাধারণ। উভয়ই অপারেশনের প্রথম মুহূর্ত থেকে রুক্ষ দৌড় এবং গোলমাল সৃষ্টি করে।
• দূষণ পরিধান: কbrasive particles in the lubricant cause rapid, diffuse surface wear on raceways and balls. The bearing becomes noisy and develops excessive clearance. Prevention: use sealed bearings or improve housing sealing; implement oil filtration in circulating oil systems.
• ক্ষয়: আর্দ্রতা প্রবেশ বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিক থেকে রেসওয়েতে মরিচা পড়া। পিট করা পৃষ্ঠগুলি ক্লান্তি ফাটল শুরু করে এবং শোরগোল, রুক্ষ অপারেশন সৃষ্টি করে। স্টেইনলেস স্টীল রিং সহ বিয়ারিং ব্যবহার করুন (নির্ধারিত 440C স্টেইনলেস) বা ভেজা পরিবেশের জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করুন।
• বৈদ্যুতিক ক্ষয় (বাঁশি): বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে যাওয়া বিপথগামী বৈদ্যুতিক স্রোত রেসওয়ে জুড়ে পিটিং করার নিয়মিত নমুনা তৈরি করে, যাকে ফ্লুটিং বলা হয়। পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ। সমাধান: বৈদ্যুতিকভাবে উত্তাপযুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করুন (হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং বা ইনসুলেটেড রিং লেপ)।
• অতিরিক্ত গরম করা: নীল থেকে কালো রিংগুলির বিবর্ণতা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা নির্দেশ করে। কারণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত গ্রিজিং, প্রেস ফিট করার পরে অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স, অত্যধিক গতি বা তৈলাক্তকরণের ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত। অতিরিক্ত উত্তপ্ত বিয়ারিং কঠোরতা হারান এবং দ্রুত ব্যর্থ হয়; প্রতিস্থাপনের আগে মূল কারণ চিহ্নিত করা আবশ্যক।